合理的检测频次能使检测资源的利用率最大化。母炼胶的比重、终炼胶的比重和硬度项目因为单项投资小， 测试速度快， 可以进行逐车次检测。

     门尼粘度仪设备投资大， 检测作业时间长。为确定合理的检测频次，进行了如下试验：在主要原材料（生胶、炭黑、白炭黑）保持批次不变的情况下， 按照每车次都检测的频次， 测得一批某种胎面胶二段母炼胶和终炼胶的门尼粘度分别如表 2 和表 3。可知，母炼胶门尼粘度的极差为 6.1，终炼胶的极差为 6.8。可以得出结论，同一生产批次的混炼胶因材料和工艺都相对稳定的， 所以该批混炼胶的门尼粘度测试值处于一个稳定水平。按照 3δ公差控制，母炼胶的门尼粘度公差可以达到± 5.1，终炼胶门尼粘度公差可以达到± 5.7，这个公差对工厂下工序的使用方来说是非常满意并可接受的。基于测试门尼粘度的意义在于指导后续生产， 在出现原材料换批等情况下给技术人员以警示并提供技术调整依据， 所以每个生产批次只要测试出 5-7 个值就可以表征出该批胶料的质量水平。检测母炼胶的门尼粘度， 其指导意义和作用要大于对终炼胶门尼粘度的检测，因为在多段混炼的情况下，在母炼阶段发现问题时可以通过调整下一段的混炼工艺， 或是采取掺用、回车等技术措施， 可以在生产至终炼胶时将门尼粘度调整至期望的程度。所以，建议门尼粘度测试频次设置为母炼胶 20% （即每 10 车抽检 2 车）、终炼胶 10%即可以满足控制要求。

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