橡胶制品多种多样，形状各异，薄厚不一，其中橡胶制品表面平滑光亮是判断制品是否含有气泡的重要参数，但表面没有气泡就代表着橡胶制品合格吗？当然不是，对于厚制品而言，如果生产工艺操作不当如欠压、欠硫，就会造成制品内部形成多孔状态，而这些拥有着平滑外观的橡胶制品又很容易流入市场，因此橡胶厚制品在生产过程中一定要谨防欠压、欠硫。

　　橡胶厚制品硫化时如果硫化压力偏小或者保压时间过短，模腔内压力不足，导致胶料、配合剂以及生产过程中产生的易挥发物质难以去除，在厚制品内部形成微孔，直接影响橡胶制品的使用性能和使用寿命。

　　过硫是指橡胶制品硫化时硫化时间和硫化程度超出正常范围，成品各项指标会明显降低，很多橡胶厚制品生产企业为了减少硫化时间、防止制品外层胶过硫都会在胶料为完全充分硫化之前将制品出模，这时候厚制品外面已经形成了硫化后的橡胶外壳，但厚制品内部却经常因为欠硫而出现气泡；因此厚制品在硫化时一定要保证胶料充分硫化、完全交联，避免内部欠硫、对厚制品质量造成影响。

　　橡胶厚制品在生产过程中内部出现的缺胶、欠压、欠硫问题都是难以发现的，因此改善橡胶制品加工工艺、合理调整橡胶制品配方，避免这些难以发现却对橡胶厚制品质量又有致命影响的问题发生，对提高厚制品成品率、改善厚制品质量意义重大。

　　再生胶是废旧橡胶制品加工而成的产品，用在厚制品的生产中一定要选择质地致密、无杂质的再生胶产品，严格控制生产工艺条件，并合理调整再生胶厚制品配方，尤其是再生胶制品配方中的硫化剂、促进剂用量（再生胶本身含有未被完全分离出去的硫化剂等配合剂），避免欠压、欠硫对再生胶厚制品质量造成坏影响。

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