（１）防止制品在硫化过程中产生气泡，提高胶料的致密性。硫化时胶料中包含的水分和其他易挥发物质，以及硫化反应中可能形成的硫化氢气体，均会在高温下挥发逸出而使胶料产生气泡。若硫化时施加大于胶料可能产生逸出内压力的硫化压力，则可防止气泡的产生，提高胶料的致密性。    

（２）使胶料易于流动和充满模腔。为制得花纹清晰、饱满的制品，必须使胶料能够流动和充满模腔。特别是胶料处于未交联状态的硫化诱导期内，硫化压力的作用更为明显。    

（３）提高胶料的致密性和提高胶料与骨架材料的密着性。硫化时，随着硫化压力的增加，橡胶透入布层的深度增大，从而可提高橡胶与布层的密着力以及制品的耐屈挠性能。    

（４）有助于硫化胶物理机械性能的提高。试验表明，随着硫化压力的增加，硫化胶的些物理机械性能如强度、耐疲劳性、耐磨性等相应提髙。但是，过高的硫化压力对橡胶的性能也会不利，这是因为高压如同高温一样，会加速橡胶分子的热降解，反而使胶料的性能下降。过高的压力对设备的要求也很高，对设备的损伤也较大，动力成本也高。    硫化压力的选取应根据胶料配方、胶料可塑性、产品结构和工艺等来选定。一般的原则是，胶料塑性大，硫化压力宜小；产品厚，层数多，结构复杂，硫化压力大；制品薄，硫化压力宜低，甚至可用常温硫化。

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