原材料问题

橡胶材料中混入水分或低分子挥发物（如溶剂、增塑剂）。混炼不均匀，胶料内部存在空气或杂质。胶料储存不当，受潮或过期。

硫化工艺参数不当

硫化温度过高或过低：温度过高导致胶料表面过早硫化，内部挥发物无法排出；温度过低导致硫化不充分，气体残留。硫化压力不足：无法排出胶料中的气体或压缩残留空气。硫化时间不足：胶料未完全交联，气体未充分逸出。

模具设计或使用问题

模具排气结构不合理（如排气槽数量不足或堵塞）。模具型腔设计复杂，胶料流动路径长，气体无法及时排出。模具表面污染（油污、脱模剂残留）导致胶料流动受阻。

操作问题

装料方式不当：胶料未充分填充型腔，形成气穴。预成型胶料形状或尺寸不合理，导致合模时裹入空气。硫化机压力不稳定或保压时间不足。

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