橡胶动态疲劳性的影响因素众多，主要包括橡胶材料本身的性质、配方设计、加工工艺以及使用环境等。

1.1 橡胶材料性质橡胶材料的性质对动态疲劳性有重要影响。例如，硅胶具有较高的弹性和韧性，但耐疲劳性相对较差；而天然橡胶（NR）和顺丁橡胶（BR）等合成橡胶则具有较好的耐疲劳性。此外，橡胶的分子量、分子量分布、交联密度等性质也会影响其动态疲劳性。

1.2 配方设计配方设计是影响橡胶动态疲劳性的关键因素之一。配方中各种配合剂的种类、用量以及相互之间的协同作用都会对橡胶的动态疲劳性产生影响。例如，硫化剂、促进剂、防老剂等配合剂的种类和用量会影响橡胶的交联密度和交联结构，从而影响其动态疲劳性。此外，填料的种类、用量和分散性也会对橡胶的动态疲劳性产生影响。

1.3 加工工艺加工工艺对橡胶动态疲劳性的影响不容忽视。混炼、压延、硫化等加工工艺过程中的温度、时间、压力等参数都会影响橡胶的内部结构和性能，从而影响其动态疲劳性。例如，硫化温度过高或时间过长会导致橡胶过硫，使橡胶变硬变脆，动态疲劳性下降。

1.4 使用环境使用环境也是影响橡胶动态疲劳性的重要因素之一。温度、湿度、应力幅度、形变频率等环境因素都会对橡胶的动态疲劳性产生影响。例如，高温环境下橡胶容易发生热老化，导致性能下降；而应力幅度和形变频率的增加则会加速橡胶的疲劳破坏。

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