①胶料应其有足够的可塑度，胶料的可塑度与海绵橡胶的密 度、孔眼结构及大小、起发倍率等有密切关系。海绵橡胶胶料的戚氏可塑度一般控制在0.5以上。因此要特别注意其生胶的塑炼，尤其是天然橡胶、丁腈橡胶等门尼黏度较大的生胶，应采用三段或四 段塑炼，薄通次数多达40～60次。胶料中的配合剂应分教均匀，不得有结团现象，也不得混入杂质，否则会造成孔眼大小不均、鼓大泡现象。最好是先制成母胶，停放一天后过滤，然后再加入发泡剂和硫化剂。全部混炼后的胶料，至少要停放2～7天后再使用，这样有利于配合剂的分散。

② 胶料的发泡速率要和硫化速度相匹配，这是海绵橡胶生产 中最为重要的技术关键(详见硫化体系部分)。

③ 胶料的传热性要好，使内外泡孔均匀，硫化程度一致。

④ 发泡时胶料内部产生的压力应大于外部压力。

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