“O”形密封圈损坏原因分析 

　　1.1储存环境造成的损坏 

　　在以下环境中储存都可致“O”形密封圈失效：

（1）当“O”形密封圈暴露在高温或氧化环境时，因氧化作用造成橡胶分子产生附加交联；

（2）当“O”形密封圈暴露在氧化、紫外线或放射环境时，橡胶分子链发生断裂，产生裂纹；

（3）当“O”形密封圈暴露在半潮湿或有化学污染物存在的环境时，会导致橡胶分子结构发生改变。 

　　1.2安装时产生断裂 

　　在安装的过程中，如果操作不当，会使“O”形密封圈发生断裂：

（1）压缩超过橡胶的紧度极限；

（2）被外包装上的钩状物体刻划或刺穿；

（3）拉伸超过“O”形密封圈的最大拉抻限度；

（4）安装时被支撑圈夹住或切磨。 

　　1.3压缩变形（损坏） 

　　会造成“O”形密封圈损坏原因：

（1）不相容的化学环境引起“O”形密封圈膨胀；

（2）“O”形密封圈槽与密封面之间间隙太小，生产较大的挤压力；

（3）环境温度过高，造成“O”形密封圈变硬或失去弹性；

（4）“O”形密封圈在成形时成形不彻底；

（5）“0”形密封圈本身抗压缩变形性差；

（6）“O”形密封圈的较重的轴状工具或心轴平放，造成“O”形密封圈一侧方向长期承受较重轴状工具或心轴的全部重量，引发形变。 

       1.4密封圈挤入密封间隙造成剥皮损坏 

　　“O”形密封圈通常在以下情况下会发生挤压刨蚀剥皮：

（1）对于一个特定的橡胶配方的“O”形密封圈，在操作温度下，承压面的压差过大。

（2）在操作温度下，由于其它化学因素的影响，“0”形密封圈的物理特性降低。

（3）“O”形密封圈密封的部件之间间隙变大。

（4）“O”形密封圈上下压差增大，造成剥皮增加。

（5）“O”形密封圈槽边缘有台阶。 

　　1.5支撑圈挤入密封间隙造成断裂损坏 

　　造成“O”形密封圈断裂损坏原因：

（1）对于一个特定材料的支撑圈，在操作温度下，支撑圈承压面的压差过大；

（2）支撑圈附近的密封间隙变大；

（3）支撑圈本身设计存在缺陷或材质强度不够。 

　　1.6低温时“0”形圈失封 

　　当温度低于某一值时，“O”形密封圈橡胶会弹性降低，这时“O”形密封圈要恢复到原始密封状态出现弹力不足。 

　　1.7“0”形密封圈磨损失封 

　　会造成“O”形密封圈磨损失封。主要原因有： 

（1）低速纵向或旋转运动。“O”形密封圈接触的密封面加工的太粗糙、不平坦、有腐蚀、有毛刺、有镀层脱落等，这些都会引起磨损。

（2）高速纵向或旋转运动。“O”形密封圈接触的密封面加工的太粗糙或太软，密封面粗糙会引发前面所说的任何磨损。

（3）流体中的研磨颗粒（砂粒）也会引起密封件磨损。